威力巴流量計(jì)（又稱(chēng)笛形均速管流量計(jì)和托巴管流量計(jì)）屬于差壓式流量計(jì)。是采用皮托管測(cè)量原理測(cè)量擋體上游的動(dòng)壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達(dá)到測(cè)量流量的目的。測(cè)量管道直徑在DN20到DN12000之間。威力巴流量計(jì)主要用于工業(yè)過(guò)程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測(cè)量，具有較高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)計(jì)理論符合伯努力方程原理，并可用JJG／640－90規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)。
用途及特點(diǎn)：
以其安裝簡(jiǎn)便、壓損小、強(qiáng)度高、不受磨損影響、無(wú)泄漏等特點(diǎn)而成為替代孔板的理想產(chǎn)品?？?*用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測(cè)量。
主要技術(shù)指標(biāo)
1適用于測(cè)量液體、氣體和蒸汽的流量
2準(zhǔn)確度為被測(cè)實(shí)際流量值的±1%
3測(cè)量的重復(fù)性為±0.1%
4流量的量程比，典型的為了10：1（差壓值100：1）
5*高工作溫度達(dá)1300℃（用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和安裝件）
6*高工作壓力達(dá)400Bar（40MPa）
7*高粘度為500 cp
8要求上下游直管段的長(zhǎng)度較短
9標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼牌號(hào)
10 長(zhǎng)期精度不受磨損的影響
工作原理：
均速管流量傳感器是基于皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來(lái)的，它是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計(jì)量，將整個(gè)圓截面分面多個(gè)單元面積相等的多個(gè)半圓及多個(gè)半環(huán)。傳感器的檢測(cè)桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對(duì)總壓孔，它們分別處于各單元面積的中央，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測(cè)桿中的各點(diǎn)總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長(zhǎng)的直管段的工藝管道上時(shí)，流量截面上應(yīng)沒(méi)有旋渦，整個(gè)截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測(cè)孔，代表了整個(gè)截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計(jì)的流量計(jì)算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)
對(duì)于不可壓縮性流體ε=1，對(duì)于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時(shí)在合格證書(shū)上注明。
傳感器的基本結(jié)構(gòu)，如下圖1所示
威力巴流量計(jì)特點(diǎn)
根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的測(cè)量行面，經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理可使產(chǎn)生得流體牽引力和渦街脫落力非常小。
在側(cè)面的靜壓孔，產(chǎn)生的靜壓位于流體與傳感器分離點(diǎn)之前，是一種完全穩(wěn)定的非脈動(dòng)信號(hào)。
結(jié)構(gòu)上沒(méi)有可移動(dòng)部件，可保證傳感器的高壽命，并能保證長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和無(wú)精度漂移。
節(jié)能：由于產(chǎn)生壓力極低，是能耗大大減小。與其他流量計(jì)相比運(yùn)行成本極低。在使用中可很快收回儀表成本。
防塵：靜壓孔取在傳感器的兩側(cè)后，對(duì)介質(zhì)中的異物及塵00000極不靈敏，是一種理想的流量傳感器。
均速管（威力巴）流量傳感器有許多特殊的材料供選擇，以滿(mǎn)足具有的腐0000性、超高溫、超高壓的需要。
均速管（威力巴）流量傳感器可整年工作，基本免維護(hù)。
1 獨(dú)有的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu)，提供了高精度（讀數(shù)±1%）和高重復(fù)性（±0.1%）。
2外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無(wú)焊接，與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類(lèi)產(chǎn)品相比自然有*高強(qiáng)度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。
a蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的是獨(dú)有的流束分布形狀，保證了低壓信號(hào)的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類(lèi)產(chǎn)品，提高了量程比。
b適用于方形或矩形管道。
c對(duì)于同類(lèi)產(chǎn)品在測(cè)量臟污介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問(wèn)題，有在線可拔出型或提供手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案及裝置，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維護(hù)。
d 均速管+三閥組+溫壓補(bǔ)償+變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。
e無(wú)流量系數(shù)飄移，長(zhǎng)期穩(wěn)定。
f**提供直觀的共振驗(yàn)算，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
g壓損小能耗低，節(jié)能效果顯著
h 安裝簡(jiǎn)便節(jié)省人工，價(jià)格低交貨迅速（1周）
威力巴流量計(jì)型譜規(guī)格說(shuō)明
2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測(cè)桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測(cè)量時(shí)都采用法蘭連接，如下圖所示
2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測(cè)桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測(cè)桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示
由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測(cè)桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測(cè)桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示
2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道（圖四）。
當(dāng)測(cè)量管的直徑較大時(shí)，檢測(cè)桿的橫截面可以做的粗些，也不會(huì)對(duì)流場(chǎng)有擾動(dòng)。此時(shí)一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護(hù)。當(dāng)管徑很大時(shí)，且流速很高時(shí)，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個(gè)支撐，加強(qiáng)鋼性。
此類(lèi)結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測(cè)介質(zhì)壓力高時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
當(dāng)測(cè)量管的直徑較大時(shí)，檢測(cè)桿的橫截面可以做的粗些，也不會(huì)對(duì)流場(chǎng)有擾動(dòng)。此時(shí)一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護(hù)。當(dāng)管徑很大時(shí)，且流速很高時(shí)，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個(gè)支撐，加強(qiáng)鋼性。
此類(lèi)結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測(cè)介質(zhì)壓力高時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。
2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。
這類(lèi)傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測(cè)量，由于流速增大，作用于檢測(cè)桿上的流體沖擊力增大。為了加強(qiáng)剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測(cè)桿的直徑。這類(lèi)傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類(lèi)型。
2.5、Ⅴ型，特殊型，當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)較臟時(shí)，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時(shí)可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
2.6、傳感器的公稱(chēng)通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶(hù)選用）
2.7、傳感器的公稱(chēng)壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
2.8、傳感器精度等級(jí)（見(jiàn)下表）
這類(lèi)傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測(cè)量，由于流速增大，作用于檢測(cè)桿上的流體沖擊力增大。為了加強(qiáng)剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測(cè)桿的直徑。這類(lèi)傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類(lèi)型。
2.5、Ⅴ型，特殊型，當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測(cè)介質(zhì)較臟時(shí)，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時(shí)可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進(jìn)行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。
2.6、傳感器的公稱(chēng)通徑有以下系列：
25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號(hào)內(nèi)的數(shù)字一般不推薦用戶(hù)選用）
2.7、傳感器的公稱(chēng)壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。
2.8、傳感器精度等級(jí)（見(jiàn)下表）
準(zhǔn)確度等級(jí) | 1.0 | 1.5 | 2.5 |
基本誤差限Ea | ±1.0 | ±1.5 | ±2.5 |
重復(fù)性 ％ | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
3使用要求
3.1、被測(cè)流體應(yīng)充滿(mǎn)管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
3.2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
3.3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。
安裝與維護(hù)
1、安裝要求
1.1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類(lèi)型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來(lái)描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段（見(jiàn)下表）
3.2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對(duì)于
成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類(lèi)似時(shí)方能使用。
3.3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104
3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。
安裝與維護(hù)
1、安裝要求
1.1、對(duì)于I型的傳感器，已將檢測(cè)桿與一段管道焊成一體，安裝時(shí)必須使傳感器在流體流動(dòng)方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑一致，或至少在上游直管段所要求的長(zhǎng)度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。
其他類(lèi)型的傳感器是將其檢測(cè)桿插入工藝管道中，安裝時(shí)除了總壓孔應(yīng)正對(duì)流速方向外，必須保證傳感器檢測(cè)桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。
傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7°
傳感器檢測(cè)桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7°
對(duì)于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測(cè)量液體時(shí)，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測(cè)量氣體的蒸氣時(shí)應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所
示。
1.2直管段
由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點(diǎn)來(lái)描述。
分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個(gè)理想的分布，必須在傳感器前后有一定長(zhǎng)度的直管段（見(jiàn)下表）
序號(hào) | 均速管流量傳感器安裝位置 | 上游側(cè)A | 下游側(cè)B | ||
有整流器 | 無(wú)整流器 | ||||
同一平面 | 不同平面 | ||||
1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 6D | 7D | 9D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 8D | 9D | 14D | 3D |
3 | 在不同平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 | 9D | 19D | 24D | 4D |
4 | 管道直徑改變（收或擴(kuò)） | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 8D | 8D | 8D | 3D |
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。
（2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長(zhǎng)的70％，下游占30％，此時(shí)仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。
圖五、均速管安裝位置偏差圖
圖六
1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動(dòng)，不位移。
2維護(hù)
2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見(jiàn)下表：
2維護(hù)
2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
2.2可能產(chǎn)生故障的原因及清除辦法見(jiàn)下表：
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生的原因 | 清除辦法 |
1 | 無(wú)差壓信號(hào)輸出 | 1、高低壓閥未打開(kāi) | 1、打開(kāi)高低壓閥 |
2、高低壓平衡閥未旋緊 | 2、旋緊平衡閥 | ||
2 | 差壓信號(hào)輸出過(guò)小 | 1、導(dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象 | 1、認(rèn)真查找，排除泄露 |
2、二次表量程選配不當(dāng) | 2、調(diào)小差壓變送器上限值 | ||
3 | 差壓信號(hào)輸出過(guò)大 | 1、二次表量程選配不當(dāng) | 1、調(diào)大差壓變送器上限值 |
2、背壓孔堵塞 | 2、清洗均速管，排除堵塞 |
威力巴流量計(jì)選型說(shuō)明：
| 型譜規(guī)格 | 說(shuō)明 | ||||
| XT-LV- | 均速管（威力巴）流量計(jì) | ||||
| 介質(zhì) | Y | 液體 | |||
| Q | 氣體 | ||||
| Z | 蒸汽 | ||||
| 連接方式 | 1 | 螺紋鏈接 | |||
| 2 | 法蘭連接 | ||||
| 3 | 油壬鏈接 | ||||
| 4 | 雙端固定 | ||||
| 5 | 一體化安裝 | ||||
| 壓力等級(jí) | 1 | ≤1. 6MPa | |||
| 2 | ≤2. 5MPa | ||||
| 3 | ≤4. 0MPa | ||||
| 4 | ≤6. 3MPa | ||||
| 5 | ≤10MPa | ||||
| 口徑 | -25 | DN29mm | |||
| -50 | DN50mm | ||||
| -80 | DN80mm | ||||
| … | … | ||||
| -1800 | DN1800mm | ||||
